(1) Perforació amb explosió: després de la irradiació làser contínua, es forma una fossa al centre del material i, a continuació, el material fos s'elimina ràpidament pel flux d'oxigen coaxial amb el raig làser per formar un forat. En general, la mida del forat està relacionada amb el gruix de la placa. El diàmetre mitjà del forat de perforació és la meitat del gruix de la placa. Per tant, el diàmetre del forat de perforació és més gran i no és rodó per a plaques més gruixudes. No és adequat per a peces amb requisits més elevats (com ara tubs de garbell d'oli) i només es pot utilitzar per a materials de rebuig. A més, com que la pressió d'oxigen utilitzada per a la perforació és la mateixa que per al tall, la esquitxada és més gran.
(2) Perforació de polsos: s'utilitza un làser de pols d'alta potència per fondre o vaporitzar una petita quantitat de material. L'aire o el nitrogen s'utilitzen sovint com a gas auxiliar per reduir l'expansió del forat a causa de l'oxidació exotèrmica. La pressió del gas és inferior a la pressió d'oxigen durant el tall. Cada làser de pols només produeix un petit raig de partícules, que penetra gradualment més profundament, de manera que triguen uns quants segons a perforar plaques gruixudes.
Un cop completada la perforació, el gas auxiliar es substitueix immediatament per oxigen per tallar. D'aquesta manera, el diàmetre de perforació és més petit i la qualitat de la perforació és millor que la de la perforació amb explosió. El làser utilitzat per a aquest propòsit no només hauria de tenir una gran potència de sortida, sinó, el que és més important, les característiques de temps i espai del feix, de manera que el làser de CO2 de flux creuat general no pot complir els requisits del tall làser. A més, la perforació de pols també requereix un sistema de control de gas més fiable per aconseguir la commutació del tipus de gas i la pressió del gas i el control del temps de perforació.
